Привет! Меня, как поставщика токарных станков с плоской станиной, часто спрашивают, как выбрать правильные параметры резания. Это важнейший аспект эффективного использования токарного станка, и правильное его использование может существенно повлиять на результаты обработки. Итак, давайте погрузимся в это!
Понимание основ
Прежде всего, что такое параметры резки? Проще говоря, это настройки, которые вы используете при работе на токарном станке с плоской станиной для резки материала. Основные из них, о которых мы поговорим, — это скорость резания, подача и глубина резания. Эти три фактора работают вместе, и изменение одного может повлиять на другие.
Скорость резания
Скорость резания – это скорость, с которой режущий инструмент движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метрах в минуту (м/мин). Выбор правильной скорости резания важен, поскольку, если она слишком высока, инструмент может быстро изнашиваться или даже сломаться. С другой стороны, если оно слишком низкое, процесс обработки будет медленным и неэффективным.
Скорость резки зависит от нескольких факторов. Тип материала, который вы режете, очень важен. Например, вы будете использовать другую скорость резки нержавеющей стали и алюминия. Более твердые материалы обычно требуют более низкой скорости резания. Также имеет значение тип режущего инструмента, который вы используете. Различные инструментальные материалы, такие как твердый сплав или быстрорежущая сталь (HSS), имеют разные оптимальные скорости резания.
Рекомендуемые скорости резания можно найти в руководствах по механической обработке или на веб-сайтах производителей. На нашем сайте также есть много полезной информации, поэтому обязательно загляните к ней. Как только вы получите рекомендуемую скорость, вам необходимо рассчитать скорость шпинделя. Формула для этого:
[Шпиндель\ Скорость\ (об/мин)=\frac{Резание\ Скорость\ (SFM)\times 12}{\pi\times Заготовка\ Диаметр\ (дюймы)}]
Если вы используете метрические единицы, формула будет такой:
[Шпиндель\ Скорость\ (об/мин)=\frac{Резание\ Скорость\ (м/мин)\times 1000}{\pi\times Заготовка\ Диаметр\ (мм)}]
Скорость подачи
Скорость подачи – это скорость продвижения режущего инструмента вдоль заготовки. Он измеряется в дюймах на оборот (IPR) в имперской системе или в миллиметрах на оборот (мм/об) в метрической системе. Более высокая скорость подачи означает, что инструмент удалит больше материала за меньшее время, но это также может привести к получению более шероховатой поверхности. Более низкая скорость подачи обеспечит более гладкую поверхность, но это займет больше времени.
Выбранная вами скорость подачи зависит от материала, режущего инструмента и желаемого качества поверхности. Для черновой обработки обычно можно использовать более высокую скорость подачи, поскольку вас не слишком беспокоит чистовая обработка. Когда вы выполняете чистовую резку, вам нужно уменьшить скорость подачи, чтобы получить красивую, гладкую поверхность.
Глубина резания
Глубина резания — это толщина слоя материала, который режущий инструмент снимает за один проход. Измеряется в дюймах или миллиметрах. Большая глубина резания означает, что вы можете удалить больше материала за раз, но это также создает большую нагрузку на инструмент и машину. Если глубина резания слишком велика, это может привести к поломке инструмента или чрезмерной вибрации станка.
Принимая решение о глубине резания, учитывайте мощность вашего плоского токарного станка, прочность режущего инструмента и материал, который вы режете. Для черновой обработки обычно можно использовать большую глубину резания, но для чистовой обработки лучше использовать меньшую, чтобы получить точный размер.
Факторы, влияющие на выбор параметров резания
Свойства материала
Как я упоминал ранее, тип материала, который вы режете, оказывает большое влияние на параметры резки. Разные материалы имеют разную твердость, вязкость и теплопроводность. Например, такие материалы, как титан, очень твердые и прочные, поэтому вам необходимо использовать более низкие скорости резания и подачи. Алюминий, с другой стороны, мягче и легче обрабатывается, поэтому вы можете использовать более высокие скорости и подачи.
Геометрия и материал инструмента
Форма и материал режущего инструмента также играют роль. Инструменты с острым краем легче режут, но они могут быть не такими прочными. Твердосплавные инструменты очень твердые и могут выдерживать высокие скорости резания, но они также более хрупкие. Инструменты из быстрорежущей стали более гибкие и могут работать в более широком диапазоне условий резания.
Геометрия инструмента, такая как передний угол и задний угол, может влиять на силы резания и образование стружки. Вам необходимо выбрать инструмент с подходящей геометрией для материала, который вы режете, и типа выполняемой операции.
Производительность машины
Ваш токарный станок с плоской станиной имеет ограничения по мощности, крутящему моменту и жесткости. Вам необходимо убедиться, что выбранные вами параметры резки соответствуют возможностям вашей машины. Если вы попытаетесь использовать слишком агрессивные для вашего станка параметры резания, это может привести к повреждению станка или ухудшению качества обработки.
Выбор параметров резки шаг за шагом
Шаг 1: Определите материал
Сначала определитесь, какой материал вы собираетесь резать. Посмотрите рекомендуемые скорости резания и подачи для этого материала в справочнике по механической обработке или на нашем веб-сайте.
Шаг 2. Выберите режущий инструмент
Выберите режущий инструмент, подходящий для материала и типа операции. Убедитесь, что инструмент имеет правильную геометрию и материал.
Шаг 3: Рассчитайте скорость резания
Используйте рекомендуемую скорость резания и диаметр заготовки для расчета скорости шпинделя. Не забудьте использовать соответствующую формулу в зависимости от единицы измерения.
Шаг 4: Определитесь со скоростью подачи
В зависимости от материала, инструмента и желаемой обработки поверхности выберите скорость подачи. Начните с консервативного значения и корректируйте его по мере необходимости.
Шаг 5: выберите глубину резания
При выборе глубины резания учитывайте мощность станка, прочность инструмента и материал. Для черновой обработки можно использовать большую глубину резания, а для чистовой – меньшую.
Шаг 6: Тестирование и настройка
После того, как вы установили параметры резки, выполните пробную резку. Проверьте качество поверхности, износ инструмента и время обработки. Если результаты неудовлетворительны, отрегулируйте параметры резки соответствующим образом.
Наши предложения токарных станков с плоской станиной
Мы предлагаем широкий ассортимент токарных станков с плоской станиной, в том числеГоризонтальный токарный станок с ЧПУ,Наклонный токарный станок, и4-осевой токарный станок с ЧПУ. Эти станки предназначены для обеспечения высокой точности и эффективности операций механической обработки. Благодаря правильным параметрам резания вы сможете максимально эффективно использовать наши токарные станки и добиться отличных результатов обработки.
Свяжитесь с нами для закупок
Если вы заинтересованы в покупке токарного станка с плоской станиной или вам нужна дополнительная информация о параметрах резки, не стесняйтесь обращаться к нам. У нас есть команда экспертов, которые помогут вам выбрать подходящий станок и дадут рекомендации по настройке параметров резки. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской или крупным производственным предприятием, мы можем предложить необходимые вам решения.
Ссылки
- Справочник по механической обработке Sandvik Coromant
- Справочник по проектированию режущего инструмента от Kennametal
