Двойная работа гидравлическая переноска

Это наиболее широко используемый тип с двумя независимыми рабочими станциями, расположенными рядом (в горизонтальной или вертикальной параллельной планировке).
Ключевые характеристики:
1. Каждая станция имеет свой собственный гидравлический цилиндр, инструмент для перемешивания и приспособление для заготовки, что позволяет одновременно или независимая работа.
2. Станции могут иметь общую систему питания (гидравлический насос) с отдельными управляющими клапанами или использовать независимые мощности для максимальной гибкости.
3. В отличие от массового производства равномерных деталей (например, металлических кронштейнов, электрических корпусов), где обе станции выполняют идентичные задачи удара или для смешанного производства, где каждая станция обрабатывает различные операции (например, одна отверстия пробивает, другая выполняет надписи).

Этот тип оснащен двумя станциями, установленными на поворотном поворотном столе (таблица индексации), которая вращается для переключения между станциями.
Ключевые характеристики:
1. Одна станция находится в «Положении обработки» (переносится на перемешивание), в то время как другая находится в «Положении загрузки/разгрузки» (где операторы устанавливают следующую заготовку). После обработки поворотный стол вращается на 180 градусов на станции обмена, минимизируя время простоя.
2. Движение поворота обычно контролируется сервоприводом или гидравлическим приводом, обеспечивая точное расположение (часто с толерантностью к ± 0,01 мм).
3. интегрируется с автоматическими системами автоматического кормления (например, роботизированные руки) для полностью автоматизированных производственных линий.

Оснащенный Multi - Axis (x, Y, а иногда и z - оси) для обеих станций, этот тип позволяет сложным операциям удара на нерегулярных или крупных изготовлениях.
Ключевые характеристики:
1. Рабочий стол станции Pecess может перемещаться по нескольким осям, управляемым системами ЧПУ, что позволяет точно расположить заготовку относительно инструмента перфорации.
2. Поддерживает переменные размеры отверстий, паттерны (например, сетки, дуги) и даже операции формирования световой обработки (например, тиснение) путем регулировки инструментов и движений оси.
3. Часто используется с автоматическими сменщиками инструментов для быстрого переключения между ударами/умираниями для универсальной обработки.

Разработанный с вертикальными перемешивающимися осями (инструменты перемещаются вертикально вниз), этот тип оптимизирован для тяжелой-, или толстого материала.
Ключевые характеристики:
1. Два вертикальных гидравлических цилиндров обеспечивают высокую силу удара (часто 100–500 тонн) для обработки толстых металлических пластин (до 50 мм или более) или твердых материалов (например, высокий - прочность).
2. Станции расположены вертикально (сложенные или бок о бок), чтобы сохранить пространство пола, с прочными кадрами для выдержания высокого давления.
3. Может включать такие особенности, как регулируемая длина хода и давление, чтобы адаптироваться к различной толщине материала.

Автомобильная промышленность требует высокого -, точное производство металлических компонентов, что делает двойные гидравлические перфорические машины идеальными для:
1. Известные металлические детали: удары отверстия, выемки или слоты в панелях кузова, компоненты шасси (например, кронштейны, петли и разъемы рамы). Двойные станции позволяют параллельную обработку - один удар станции, в то время как другие нагрузки/разгрузки - сокращение времени цикла для массового производства.
2. Engine и Dranshisp Parts: обработка металлических пластин для масляных сковородок, крышек коробки передач или монтажных кронштейнов, где имеет решающее значение, где является постоянная точность удара (для обеспечения установки части).
3.customized Компоненты: адаптация к конструкциям переменных деталей (например, различные шаблоны отверстий для различных моделей автомобилей) посредством регулируемых параметров на каждой станции, поддерживая гибкие производственные линии.

Точность и универсальность имеют жизненно важное значение для электрических компонентов, а гидравлические перемешивающие машины с двойным рабочим
1. Электрические корпусы и панели управления: пробивание точных отверстий для переключателей, разъемов или кабельных записей в металлических корпусах (например, нержавеющая сталь или алюминиевые панели). Двойные станции обеспечивают одновременную обработку размеров нескольких панелей или шаблонов отверстий.
2. Электронные рамки деталей: формирование или пробивание тонких металлических листов для оболочек аккумулятора, кронштейнов с платами или корпусов датчиков, где равномерная сила из гидравлической системы обеспечивает минимальную деформацию.
3. Трансформированные и моторные лампа: высаживание или пробивание тонких кремниевых стальных листов (используемых в трансформаторах или двигателях) в больших объемах, причем двойные станции максимизируют пропускную способность.

В производстве и конструкции оборудования эти машины обрабатывают ряд металлоконструкций:
1. Hardware Fitings: производство петли, замков, болтов или крепеж, пробивая отверстия, обрезку или формируя формы. Двойные станции поддерживают смешанное производство (например, одна станция для петель, другая для замков) для удовлетворения разнообразных требований заказа.
2. Строительные металлические конструкции: перемешивание отверстий в угловой стали, канальной стали или i - Балки, используемые в мостах, зданиях или лесах. Heavy - Duty Dual - Модели станции (например, вертикальные типы) Грубые материалы (до 50 мм) эффективно.
3. Переработка труб и трубки: удары отверстий или выемки в металлических трубах (например, для сантехники, воздуховодов HVAC или поручни), с регулируемым ходом и силой, чтобы адаптироваться к различным диаметрам труб и толщины стен.

Аэрокосмический сектор требует Ultra - высокой точности и надежности, а гидравлические перфорические машины с двойным рабочим
1. Компоненты AAEROSPACE: перемешивание или формирование тонких, высоких - прочностных сплавов (например, алюминия, титана), используемых в рамках самолетов, топливных линиях или деталях двигателя. Стабильная гидравлическая система и контроль ЧПУ обеспечивают плотные допуски (± 0,01 мм).
2. Инструменты панели: обработка металлических листов для авионики или навигационных приборов, где требуются сложные шаблоны отверстий (например, для проводки или дисплеев). Multi - Axis Dual - Модели станции обрабатывают эти сложные операции.
3. Прототип Производство: поддержка Small - партии, разработка пользовательской части путем быстрого переключения дисков или настройки параметров на каждой станции, сокращая время выполнения заказа для итераций проектирования.

Перед эксплуатацией проверьте двойную - рабочую гидравлическую перфорическую машину тщательно. Осмотрите уровень гидравлического масла, шланги на наличие утечек и обеспечить соответствие нефти. Проверьте электрические детали и аварийные остановки на обеих станциях. Безопасные удары/умирают; Четкие рабочие зоны мусора.

Операторам нужно тренироваться, носить СИЗ (очки, перчатки, ботинки). Закрепите свободные предметы. Никогда не кладите руки/инструменты в зоны удара. Используйте кормушки для небольших материалов. Уважаемая емкость, чтобы избежать повреждения.

Сначала сделайте сухой пробег, проверяя выравнивание и давление. Координировать рабочие процессы участка. Отслеживать давление/темп; Остановитесь, если более 60 градусов или колеблюсь. Зажимать заготовки, чтобы предотвратить смещение.

Поддерживать, изменяя нефть/фильтры на график (500–1000 часов). Смажьте движущиеся части. Замените изношенные инструменты. Чистые станции post - Используйте, чтобы избежать проблем.