Поскольку автомобильная промышленность быстро развивается, обработка компонентов сталкивается с двойной проблемой: крупносерийным-производством и гибкой сменой моделей. Чтобы удовлетворить растущий спрос на крупномасштабное-производство критически важных деталей, таких как блоки/головки двигателей, коленчатые валы и ступицы колес-, а также обеспечить быструю адаптацию к различным моделям автомобилей-, мы представили высокоинтегрированное интеллектуальное решение для обработки с ЧПУ.
В основе этого решения лежит двух-токарный станок с ЧПУ в сочетании с автоматическим устройством подачи прутка, обеспечивающим непрерывную и эффективную обработку. Оборудование оснащено внутри-технологической лазерной системой измерения, которая непрерывно контролирует размеры заготовки во время обработки. При обнаружении отклонений система автоматически компенсирует их в режиме реального времени, обеспечивая соответствие каждого компонента строгим стандартам точности.
С точки зрения оптимизации процесса мы разработали обширную-базу данных параметров высокоскоростной резки. Например, при обработке ступиц колес из алюминиевого сплава для значительного повышения эффективности используются скорости резания до 2000 м/мин. Параллельно система управления сроком службы инструмента отслеживает колебания тока во время операций резания. Когда износ инструмента достигает заданного порога, система запускает процедуру автоматической смены инструмента, эффективно предотвращая проблемы с качеством, вызванные ухудшением качества инструмента.
Что касается автоматизации, решение объединяет портальную роботизированную систему загрузки/разгрузки и механизм смены поддонов, обеспечивающий круглосуточную работу без участия человека, что значительно повышает эффективность использования машины. Кроме того, система легко подключается к MES (системе управления производством), что позволяет менеджерам отслеживать ключевые показатели, такие как общая эффективность оборудования (OEE) и ход выполнения рабочих заданий, в режиме реального времени-обеспечивая прозрачное и интеллектуальное управление производством.
Это решение продемонстрировало выдающуюся производительность в проекте, связанном с механической обработкой валов автомобильных трансмиссий. Благодаря использованию нашего токарно-фрезерного оборудования для обработки компаундов в сочетании с современными системами автоматической подачи и-линейной проверки продолжительность цикла обработки детали сократилась с 12 минут до 5 минут,-повысив эффективность производства более чем на 100 %. При этом доходность повысилась до 99,8%, а затраты на рабочую силу сократились на 70%, что принесло клиенту значительную экономическую выгоду.
Это интеллектуальное решение для обработки с ЧПУ не только отвечает требованиям эффективности крупномасштабного-производства автомобильных компонентов, но также благодаря гибкой конфигурации и возможностям интеллектуального управления обеспечивает производителям надежную техническую основу для реагирования на разнообразные потребности рынка,-давая им возможность оставаться впереди в растущей конкурентной отрасли.
